Болезнь «левизны» в оконном бизнесе
С усилением конкуренции каждая компания, даже самая успешная, вынуждена пересматривать маркетинговую стратегию и думать о том, как усилить свои позиции. Одни начинают расширять ассортиментную линейку, другие – осваивать новый сегмент, третьи – добиваться лояльности покупателей, проводя для них производственные экскурсии. К слову, последним направлением заболели многие российские производители, начиная с ГЭС и заканчивая хладокомбинатами. Самые «продвинутые» поступают проще. Они делают ставку на дешивизну, а точнее «левизну», поскольку эти понятия уже стали синонимичными.
Оборот местного оконного рынка впечатляет. Порядка 54 фирм официально заявляют о себе с помощью рекламных носителей и еще столько же по неофициальным сведениям «практикуют» инкогнито в гаражах. Ручной труд – он, конечно, ценен. Но только если это хохлома или макраме. Высокотехнологичное производство подразумевает наличие 8 основных станков. Речь идет об оборудовании производства Германии, Италии стоимостью до 20000 евро за каждую единицу. Но наличие такого оборудования скорее исключение, нежели правило.
Ни один уважающий себя производитель не обойдется без двухголовочной обрезной пилы, которая режет профиль под строгим углом 45 градусов. Расстояние между палками не меняется даже на полмиллиметра, сколько бы таких палок станок не обработал. Если такая пила в производстве заменена на одноголовочную или вообще отсутствует, качество обреза профиля будет зависеть только от того, насколько точно к его краю приложили рулетку. В последнем случае погрешность может составлять от трех до восьми мм. А этого геометрия окна уже не прощает. Отсюда плохая регулировка окна, и, как следствие, - нарушение теплоизоляции.
Качественно просверлить все дренажные отверстия для отвода внутреннего конденсата может только станок. Конечно, просверлить можно и вручную, но станок делает 2000-3000 отверстий в день с нулевой погрешностью. А дядя Вася после двухсот дырок трехсотую будет сверлить дрожащей рукой, четырехсотую сделает меньше в диаметре, а пятисотую, может и вообще пропустить. Человеческий фактор при ручном труде становится решающим.
Если вручную обработан сварной шов, то наличие микросколов обеспечено, а значит, шов может просто лопнуть. Варить профиль должна двухголовочная сварочная машина, а не сварщик Коля в защитных очках. В первом случае погрешность составит максимум 1,5 мм, в последнем - окно будет и белым и гладким, но кривым, а значит промерзающим. Армирование профиля должно быть не меньше 1,5 мм, иначе из окон будет свистеть, и зиму придется встречать в телогрейке.
Кто из нас станет в свой дорогой автомобиль заливать бензин подешевле, а цементный раствор для постройки собственного коттеджа разводить пожиже? А вот большинство производителей чужим комфортом не озабочено, продолжая в целях экономии использовать во всех типах пластиковых окон облегченное армирование, которое может применяться лишь в глухих конструкциях. По большому счету просто «нагревая» доверчивого покупателя, который на глаз определить размер армирования не в состоянии. Ну да, не положено в окно армирование миллиметровое ставить, – но оно же дешевле! И предела этой дешевизне нет.
На сегодняшний день существует множество нормативных документов, регламентирующих выпуск ПВХ - изделий. Да и ГОСТу на окно уже пять лет. Но реально по нему работают лишь единицы, для остальных эта аббревиатура звучит как нечто чуждое для слуха.
Напоследок, несколько советов для тех, кто решил отказаться от приобретения «левых» окон. Ни в коем случае не довольствуйтесь кипой сертификатов на комплектующие. Требуйте сертификат на окно и отдельно на стеклопакет.
Обратите внимание на водоотводящие каналы – дренажные отверстия не должны быть круглыми.
Диагонали створки должны быть одинаковыми.
Армирование в профиле должно быть 1,5мм.